飛灰固化生產線工藝說明：

本飛灰穩定化工藝主要由運輸儲存系統、配料系統、干粉混合系統、攪拌輸送系統等四個部分組成。

（1）運輸儲存系統

飛灰、藥劑、水泥分別通過專用的混凝土攪拌運輸車輛運至飛灰處理現場，然后通過氣送系統將飛灰、水泥泵送入各自的儲存倉內，袋包裝的藥劑則通過斗提機將其送入儲存倉內。

（2）配料系統

首先對入廠飛灰進行檢測，以確定飛灰、藥劑和水泥的配比；然后根據確定的配比，將飛灰、藥劑和水泥分別從各自儲存倉中通過螺旋輸送機輸送至配料稱內分別計量。

（3）干粉混合系統

計量配比后的物料，通過打開配料稱出料閥使之落入到無重力混合機當中，再進行干粉混合，以確保飛灰、藥劑、水泥分布均勻。

（4）攪拌輸送系統

經過無重力混合機混合均勻的干粉物料落入到與連續式攪拌機相連的緩沖倉內，再經過連續式攪拌機加濕攪拌，然后然后直接將產物輸送至專用運輸車輛中，再運送至項目指定地點統一進行填埋處置

飛灰穩定化工藝具有如下特點：

（1）飛灰處理后產物能否達標的關鍵在于物料能否充分混合均勻。為使物料混合均勻，確保藥劑和水泥充分發揮作用，采用了二級混合的方法。具體做法是：先將三種干粉物料充分混合，再將混合后的物料與水攪拌均勻（在混凝土攪拌車中完成），從而使得藥劑和飛灰的反應能充分進行、水泥能有效發揮其作用，確保處理后飛灰能達到國家相關標準；

（2）物料從輸送至項目場地到從物料倉出料直至經稱量攪拌后進入混凝土攪拌車，全部過程均密封操作，并在混合設備上增加除塵裝置，同時在廠房內也設置抽風除塵裝置，確保操作場地的干凈和操作人員的健康；

（3）全程自動控制，從飛灰、水泥、藥劑的出料、稱量、攪拌混合以及輸送至混合攪拌車輛上，均采用自動化控制，從而降低了操作強度，提高了運行效率；

（4）采用了污水回收系統，整個操作過程實現了零排放，避免了二次污染。通過污水收集系統將生產過程和清洗設備時產生的少量污水集中送至設置于地下的沉淀池進行靜置沉淀處理。沉淀池的上清液可被送回攪拌系統內循環再利用。沉淀池底部的污泥被定期清理后，送至攪拌系統內，與飛灰混合處理。